合理選擇切削用量對于高效率的五金lk切削來說是很得要，是可以減少產(chǎn)品出現(xiàn)誤差的重操作。

經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

機(jī)械零部件加工廠應(yīng)合理選擇切刀量，以減少加工過程中的誤差。

合理選擇切削量對于高效率的硬件切削非常重要，并且操作繁重，可以減少產(chǎn)品的誤差。

經(jīng)濟(jì)有效的加工方法須是切削條件的合理選擇。

cnc精密機(jī)械加工工廠根據(jù)加工材料的硬度，切削狀態(tài)，材料類型，進(jìn)給刀具，切削深度等選擇要使用的切削速度，待加工材料決定加工時間，刀具壽命和加工根據(jù)切刀條件的質(zhì)量。

切削速度，進(jìn)給速度和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞?；谶@些因素選擇合適的加工條件。這是定期和穩(wěn)定磨損達(dá)到使用壽命的理想條件。

隨著切刀速度的增加，尖端溫度升高，導(dǎo)致機(jī)械，化學(xué)和熱磨損。切削速度提高20％，刀具壽命減少1/2。

進(jìn)給條件和cnc精密機(jī)械加工工具后面的磨損之間的關(guān)系導(dǎo)致切削溫度上升并且磨損在非常小的范圍內(nèi)變大。

這些對切刀速度刀幾乎沒有影響。切削深度對刀具的影響很小，但切削速度和進(jìn)給量很大，但在切削深度較小時，待切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。但是，在實(shí)際操作中，選擇刀具壽命和刀具磨損，機(jī)器尺寸變化，表面質(zhì)量，切削噪音，熱處理等。

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