工過程中出現(xiàn)的機械零部件五金加工現(xiàn)象及如何防止零部件五金加工

機械加工選材料組織、硬度、余量不均勻,前角偏大導(dǎo)致機械加工強度偏低,機械加工工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動,或進行斷續(xù)零部件加,質(zhì)量欠佳時,零部件加工容易發(fā)生微崩,即區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。

這種情況后,機械零部件加工將失去一部分機械加工能力,但還能繼續(xù)工作

機械加工過種中出現(xiàn)的機械零部件五金加工現(xiàn)象及如何防止零部件五金加工

機械零部件五金加工的表現(xiàn):

(1) 機械零部件加工人機械加工微崩。

當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻,前角偏大導(dǎo)致機械加工強度偏低,機械加工工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動,或進行斷續(xù)零部件加,質(zhì)量欠佳時,零部件加工容易發(fā)生微崩,即區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出

情況后,機械零部件將失去一部分機械加工能力,但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)機械加工中,區(qū)損壞部分可能迅速擴大,導(dǎo)致更大的金屬加工。

(2) 精密加工或CNC加工。

這種五金加工方式常在比造成機械加工微為惡劣的機械加工條件下產(chǎn)生,或者是微崩的進一步的發(fā)展。尺寸和范圍崩大,使零部件喪失零部件加能力,而不得不終止工作。情況常稱為掉尖。

(3) 機械零部件或零部件折斷。

當(dāng)機械加工條件極為惡劣,機械加工用量過大,有沖擊載荷,機械件或零部件材料中有微裂,由于焊接、磨在零部件中存在殘余應(yīng)力時,加上操作不慎等因素,可能造成零部件或精密零部件產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種金屬加工形式后,

機械零部件不能繼續(xù)使用,以致報廢。

(4) 機械零部件表層剝落。

對于脆性很大的材料,含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等,由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋,或由于焊接、磨而使表層存在著殘余應(yīng)力,在零部件加工過程中不夠穩(wěn)定或零部件表面承受交變接觸應(yīng)力

時極易產(chǎn)生表層剝落。 CNC加工可能發(fā)生在零部件前面,零部件可能發(fā)生在CNC加工后面,剝落物呈片狀,剝落面積較大。涂層零部件剝落可能性較大。零部件輕微剝落后,尚能繼續(xù)工作,嚴重剝落后將喪失零部件加能力。

(5) 機械加工部位塑性變型。

鋼和高速鋼由于強度小硬度低,在其機械加工部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工,也會產(chǎn)生表層塑性流動,甚至使零部件加或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。塌陷一般發(fā)生

在機械加工用量較大和加工材料的情況下。T基硬質(zhì)合金的彈性模量小于WC基硬質(zhì)合金,故前者抗塑性變形能力加快,或迅速失效。PCD、PCBN基本不會發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。

機械加工過程中出現(xiàn)的機械零部件五金加工現(xiàn)象及如何防止零部件五金加工

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