這些年來加工行來一直發(fā)展,精密零部件加工廠廣泛采熱捍熱鬧的處理方法加熱加工燒熔焊接鋁制品及鋁制合金等產(chǎn)品的加工越來越多,尤其對于厚度≥3mm的鋁青保鋁制五金、五工加工和鈑金件最好選用燒熔焊接方法加工處理。為了和產(chǎn)安全起見,一定要按照操作工藝流程,做好鋁制五金焊接,才能確鋁制五金保鋁制五金用材的機(jī)械零件加工的質(zhì)量。

比較高端的精密零部件經(jīng)常需要用到鋁制五金作為原料。作為一種具有優(yōu)良的加工性能的鋁制合金,鋁制還具有耐蝕性強(qiáng)、冷熱加工性能與鑄造性能優(yōu)異的特點(diǎn)。在電子電器行業(yè)、化工行業(yè)、機(jī)械行業(yè)等諸多領(lǐng)域的精密零件加工,保鋁制五金原材料得到了廣泛應(yīng)用。在機(jī)精密零部件加工過程中,經(jīng)常遇到鋁制五金的熱加工燒熔焊接工藝。保鋁制五金熱加工燒熔焊接的方法一般有4種:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

鋁制五金的手工電弧熱加工燒熔:熱加工燒熔前熱加工燒熔件表面應(yīng)仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60-70,為改善熱加工燒熔接縫成形,焊件要預(yù)熱150-250℃。五工加工電弧熱加工燒熔時(shí),應(yīng)采用直流電源正接法,焊條接負(fù)極。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接,不作橫向和前后擺動(dòng),需要直線移動(dòng),焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的鋁制焊件,焊后必須退火,以消除焊接應(yīng)力。鋁制五金碳弧焊熱加工燒熔:熱加工燒熔接可以采用氣劑301等作助劑。焊接應(yīng)短弧操作,以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。根據(jù)母材的成分選用保險(xiǎn)絲343、保險(xiǎn)絲322、保險(xiǎn)絲321等焊絲,也可用自制的五工加工焊絲施焊。直流TIG焊工藝方法廣泛應(yīng)用于五工加工及鈑工合金的焊接,焊風(fēng)成型好,內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良,在氬氣的保護(hù)下,熔池純凈,氣孔少,熱裂影響小,操作易掌握。精密零部件的氣熱加工燒熔:由于氣焊火焰比電焊溫度低,鋁制中鋅的蒸發(fā)比熱加工燒熔,所以氣焊是鋁制焊接最常用的方法。焊絲焊絲中含有硅、錫、鐵等元素,能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損,型號一般有:絲221、絲222和絲224等。氣焊保鋁制五金常用的熔劑有固體粉末和氣體助劑兩類,氣體由硼酸甲酯及甲醇組成;如氣劑301。鋁制五金的手工電弧熱加工燒熔:熱加工燒熔前熱加工燒熔件表面應(yīng)仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60-70,為改善熱加工燒熔接縫成形,焊件要預(yù)熱150-250℃。五工加工電弧熱加工燒熔時(shí),應(yīng)采用直流電源正接法,焊條接負(fù)極。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接,不作橫向和前后擺動(dòng),需要直線移動(dòng),焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的五工加工焊件,焊后必須退火,以消除焊接應(yīng)力。精密零部件鋁制五金的手工氬弧熱加工燒熔:熱加工燒熔接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接時(shí),鋅的蒸發(fā)比直流正接時(shí)輕。手工氬弧焊可以采用標(biāo)準(zhǔn)金屬焊絲:保險(xiǎn)絲343、保險(xiǎn)絲322、保險(xiǎn)絲321, 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。焊接速度應(yīng)盡可能快。通常焊前不用預(yù)熱,只有板厚相差比較大時(shí)才預(yù)熱。焊件在焊后應(yīng)加熱600-800℃進(jìn)行退火處理,消除焊接應(yīng)力,以防止焊件在使用過程中裂縫。

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